今年以来，攀钢矿业选矿分公司通过机制创新、技术创新、管理创新，坚持依靠自己的力量挖潜创效、依靠生产优化方案增产创效、依靠科技创新降本增效，强力推进全员、全时、全要素、全过程降本增效，深挖内部潜力，巧打降本增效“组合拳”，做到分层次抓发动、分系统定措施、分重点搞攻关，实现了工序指标再突破、产品质量再提升、成本费用再下降、降本提质、经济效益最大化，保证了生产经营高效稳定顺行。1-8月降本增效超进度计划1504万元，完成率112.71%。

细算目标 算做结合

该分公司以生产管理精细化、业绩考核指标化为目的，明确各作业区、班组各项任务指标及考核措施，针对全年下达的各项利润目标，全面实行全员目标成本分解倒逼管理机制，将指标分解到班组，形成纵向到底、横向到边的目标控制，明确并量化指标，做到人人肩上有“指标”。积极引导职工个个管事，人人算账，牢固树立“没有极致效率，就没有极致成本，更没有极致效益”理念，深化协同降本，通过提质、增产、降本三条路径做优基础产品、做大厚利产品、做精费用管控，以极致降本增效切实增强企业核心功能和核心竞争力，使他们明白企业的“账本子”连着自己的“钱袋子”，变分外事为分内事，使他们对成本效益更关心，更上心。同时，该分公司将技术指标与成本核算相结合，成本核算与实际操作相结合，既抱“西瓜”还捡“芝麻”。

严格管控 强化管理

该分公司以班组成本核算为基础，深化“成本核算”管理机制，从加强组织生产、科技创效、降低物耗、能耗、优化人力资源成本等六个方面制定24条降本增效措施，下发《选矿分公司全员目标成本管理手册》，明确攻关目标、攻关项目、攻关内容，使各班组在工作中对照标准寻找差距和薄弱环节，实现工序和机台的优化管理，形成全员、全时、全要素、全过程降本增效强力支撑体系，从而提高班组整体管理水平，降低成本费用，达到最佳经济效益。

深化点检定修体系，推进“操维检合一”，加强生产管控和设备管理协同，推进A级产线设备综合效率的提升。坚持“逢修必改”原则，围绕“国产化、长寿化、通用化”，大力开展装备攻关，提高整体装备水平。制定装备攻关项目24项，完成磁选3台磨机励磁柜、2台一段渣浆泵、5台二段泵池出口电动阀、4台同步机油冷系统设备改造，提升设备稳定运行水平，实现产线零故障运行，预计全年创效120余万元。

上下联动 高效生产

该分公司坚持全流程“一盘棋”管控思路，强化信息沟通、工序协调，提高产线整体协同防范风险能力，按照“安全、经济、高效、节约”的生产组织原则，狠抓生产现场管理，抓好生产关键工序点控制，不断提高生产系统性、协调性和稳定性；通过优化、升级破碎设备，降低破碎粒度、优化工艺参数、优化药剂制度、加强生产组织、加大工艺检查力度等措施，1-8月，铁精矿产量完成公司计划的100.32%，铁精矿累计单位成本较去年降低13.65元/吨，钛精矿累计单位成本较去年降低86.17元/吨，一季度破碎粒度、铁精矿回收率、钛精矿回收率、球磨作业率均创历史新高。

实抓创新 攻坚克难

创新进步不止，技改工作不停，该分公司加强科技攻关力度，充分发挥科技人才优势。

随着矿山进入深部开采，原矿品位下降，矿石结晶粒度更细，为提高铁、钛精矿产量，分公司组织实施了“优化细破闭路工艺参数，降低闭路工序循环负荷”“提高选钛产线回收率”“环水泵改造”等一系列科技攻关和技术改造，使铁钛精矿生产线不断优化完善，劳动生产率不断提高，实现节能降耗、高效生产；以“降低磨选电耗”“优化破碎运行模式，减少待矿时间”等重点节能降本项目为抓手，提高能源利用和回收效率，持续优化铁钛精矿能耗指标，降低用能成本。减少球磨机运行数量，对环水泵实行长寿化改造，实现4用2备，减少两台环水泵运行电耗，上半年累计节约电费536万元；优化破碎运行模式，合理组织生产、检修，减少待矿时间降耗电量，上半年节约费用11.94万元；各作业区开展“我为节能献一策，我为降碳践行动”合理化建议活动和“对标挖潜找差距、增收节支严管理、节能降耗堵漏洞、增产增效保目标”为主要内容的竞赛活动，挖掘节约潜力，从节约一滴水、一滴油、一度电、一颗螺丝、一块破布做起，细“抠”成本。（供稿：攀钢集团工会）