为进一步强化基层安全管理，攀钢矿业选矿分公司粗选作业区生产甲班以“树标杆、强基础、提效能”为目标，深入推进班组安全标准化建设，通过制度建设、教育培训、精细化管理、全员化参与，打造高标准、示范性安全生产前沿阵地。

制度规范，构建严密责任体系

“你的安全帽绳没有系紧……切记劳保用品一定要穿戴规范。”

“进入岗位时，一定要对现场安全环境进行排查……”

8月19日夜班，该班组班前会正在开展岗前安全互检互查活动。

为了让安全责任落实到每一个岗位、每一位员工，该班组推出“岗位安全积分制”。根据不同岗位的安全风险程度和工作内容，制定详细的安全积分标准。将职工严格遵守安全操作规程、隐患排查、安全建议等行为量化为正积分；反之，违反安全规定为负积分；同时增设“安全伙伴”加分制度，班组成员两两结对，实时相互监督提醒、及时纠正微小风险。积分与职工的绩效奖金，形成有效的激励与约束机制。同时，该班组还建立了“安全责任追溯制度”。一旦发生安全事故或隐患，通过详细的工作记录和责任划分，能够迅速追溯到相关责任人，确保责任落实无死角。使员工从“要我安全”转变为“我要安全”，极大地提升了员工的安全责任意识。

多维赋能，提升班组安全综合能力

“今天，通过学习硫酸泄漏事故，我们要在事故中分析危险点……在事故中找到标准化操作，提升安全风险辨识和隐患查找能力。”在该班组周安全会上，倒班作业长唐勇强调。

该班组坚持“个体+团队”双轮驱动模式，强调个人能力提升与团队协作的协同发展，为班组安全标准化管理提供全方位支撑。

个体方面，实现班组25名职工百分百熟知安全规章制度，熟练掌握岗位应知应会的规程、作业标准、预案、现场处置方案等。并通过安全目标再教育，实施安全技能再培训，强化开展安全生产“自诊断”活动，不断提升全员安全技能。

团体方面，在该班组设立标准化安全角，配备应急物资、安全知识手册、事故案例展板和风险“可视化”展柜，打造沉浸式学习环境。同时，开展“安全能力提升工程”，通过“安全员授课+现场实操+线上学习”模式，组织安全专题培训10余场，覆盖全员；推行“班组安全微课堂”，鼓励班组成员轮流主持周安会、主讲安全知识和分享经验，形成“人人当讲师、个个是学员”的学习氛围。

标杆引领，打造示范岗位样板

为发挥先进典型的示范带动作用，该班组采取“重点（难点）先行、以点带面”策略，选取粗粒浮选基础扎实、重点关键的岗位作为示范岗位，通过“一对一”指导、资源倾斜，打造示范岗位样板。

推行“指唱确认”岗位安全确认法。接触药剂前，必须指认标识、口诵防护要点；靠近浮选机前，明确指认急停按钮位置、口述防卷入警示。让每一步操作都经过眼、口、心的三重确认，将安全规程刻入肌肉记忆。

实施“星级设备全生命周期管理”，将42台浮选机作为星级设备开展巡检，做好设备状态检查记录，对浮选机定期开展润滑、紧固、调整、清扫的日常保养，做到勤巡检，勤检查，勤维护，确保设备时刻处在正常状态。并通过开展现场观摩会、经验交流会，将示范岗位优秀做法推广至全流程其他岗位，形成“比学赶超”的创建热潮。

创新举措，保障生产安全运行

在安全生产形势日益严峻的当下，唯有以创新思维引领，不断探索新方法、新模式，才能全方位筑牢班组安全标准化建设根基，切实保障生产安全稳定运行。

该班组建立班组安全防控三重屏障，班前“四查四定”制度，查精神状态、查酒后上岗、查劳保穿戴、查设备状态，定风险点、定责任人、定互保对子、定防范措施，强化风险预警；班中设备健康预诊和KYT“四循环工作法”，形成风险识别到安全管控的有效防护；班后改进双闭环“七清七不交”交接班制度，通过双人核对实现闭环管理。

同时，该班组设立“安全金点子”“创新安全教育”“标准化管理‘找荐’”等奖励项目，截至目前，累计收集安全合理化建议7条，查找安全隐患16条，全部整改落实；孵化出球磨机启动作业“五步确认法”、渣浆泵“三带管理法”、VR技术“沉浸式”体验事故教育法等安全标准化创新成果，推动安全管理从“经验驱动”向“创新驱动”转变，实现安全与效益双提升。（供稿：攀钢集团工会）