连日来，攀钢矿业选矿分公司紧盯生产经营“一盘棋”目标，按照放量生产、动态管控、安全经济的原则，全体干部职工凝心聚力、攻坚克难，努力优化各项经济技术指标，不断提高生产效率，全力奏响生产经营“奋进曲”。

周密部署，精心谋划“作战图”

该分公司围绕“稳质高产增效”生产经营中心，狠抓生产工艺、工序操作管理。月初，召开5月份生产经营部署会议，结合市场需求与生产实际，制定了详细的生产计划与目标；从矿石处理量、精矿产量到产品质量提升，再到成本控制、安全环保等方面，进行了全面、细致的安排；明确各作业区、部门的任务分工和责任，将目标层层分解，落实到班组、个人，形成“人人头上有指标，个个肩上有担子”的工作格局。同时，建立生产动态跟踪机制，通过每日生产例会，及时协调解决生产过程中出现的问题，确保生产经营高效有序推进。  

开足马力，全力提升“战斗力”

走进生产现场，处处是忙碌的身影和轰鸣的机器声。破碎作业区里，破碎机高效运转，将大块矿石进行初步破碎，为后续生产工序奠定基础；磁选作业区内，球磨机持续研磨，矿浆在磁选机中经过一道道工艺流程，精矿逐渐分离而出。生产部门充分发挥生产组织的协调指挥职能，不断加强上下工序的沟通联系，灵活调整生产组织方式，全力以赴为铁钛精矿放量生产保驾护航。为保障设备高效运行，设备检修人员加强日常巡检和维护，对重点设备进行“把脉问诊”，及时发现并处理潜在故障，最大限度减少设备停机时间。各作业区班组在操作管理上注重规范化、标准化，做好生产各环节关键点的控制，优化生产流程，提高生产效率，为铁钛精矿产量最大化创造条件。

精益求精，严格把控“质量关”

质量是企业的“生命线”。该分公司始终将产品质量放在首位，以稳定提高铁钛精矿质量和产量为重点，严格按照高质量、高品位的原则组织生产，根据矿石性质变化，及时调整生产工艺参数；严格控制磨矿细度、药剂添加量等关键指标，确保精矿品位和回收率达到最优；各作业区对质量进行分析、并与同期产质量对比分析，查找存在问题和好做法，提出可行性改进方案，跟踪考察生产和质量把关，加强对生产现场关键工艺参数控制和关键过程管理点质量管理，强化工艺执法检查，降低产品质量损失，提高精矿品位和铁、钛回收率，确保质量稳步提高。同时，积极开展质量提升活动，组织技术人员和一线职工进行质量培训和技术交流，不断提高全员质量意识和操作技能。

安全护航，筑牢生产“防火墙”

安全生产是生产经营的前提和保障。该分公司牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落实各项安全生产规章制度，认真把握安全生产工作的新特点、新变化、新要求，持续贯彻“严”的主基调，紧盯安全生产目标，深化安全标准化建设，夯实安全生产基础，全面提升安全管理水平。加大安全宣传教育力度，通过安全培训、事故案例分析、安全演练等多种形式，提高职工的安全意识和应急处置能力；加强安全隐患排查治理，组织安全管理人员对生产现场进行全方位、拉网式排查，对发现的安全隐患及时整改，做到闭环管理；严格落实安全生产责任制，加强对关键岗位、关键环节的安全监管，确保安全生产无事故，为生产经营顺利开展营造良好的安全环境。

挖掘潜力，巧打降本“组合拳”

进一步加强现场精细化管控，深挖节支降耗、降本增效等方面的潜力，千方百计降成本、增效益。通过在职工中开展“对标挖潜找差距、增收节支严管理、节能降耗堵漏洞、增产增效保目标”为主要内容的劳动竞赛，鼓励职工围绕降本增效提合理化建议，开展技术革新、小改小革、修旧利废等群众性创新创效活动，实现全员参与、全员降本；以科技为先导，加大工艺执法检查力度，提高设备效率和金属回收率，不断优化技术经济指标，实现节能降耗，高效生产。同时，各作业区充分挖掘节约潜力，从节约一滴水、一度电、一滴油、一颗螺丝做起，细“抠”成本，促进降本增效成为常态。（文/攀钢矿业选矿分公司 黎萍）